Jaki rodzaj włókna stalowego jest używany do betonu dylatacyjnego mostu?

Po pierwsze, kształt włókna stalowego dzieli się na typ frezujący, który często nazywamy falą, typ falisty, a także typ ścinania i typ haka końcowego, typ wiosełkowy i tak dalej. Jak więc wybrać włókno stalowe do zastosowania w betonie dylatacyjnym mostu?

Ⅰ. Rola włókien stalowych w betonie

Współczynnik objętościowy włókien zwykłego betonu z włóknami stalowymi wynosi od 1% do 2%. W porównaniu ze zwykłym betonem wytrzymałość na rozciąganie wzrasta o 40% do 80%, wytrzymałość na zginanie o 60% do 120%, a wytrzymałość na ścinanie o 50% do 100%. %. Wzrost wytrzymałości na ściskanie jest niewielki i wynosi na ogół 0-25%, ale wytrzymałość na ściskanie jest znacznie poprawiona. Beton z włókien stalowych to nowy rodzaj wielofazowego materiału kompozytowego, który powstaje przez zmieszanie krótkich włókien stalowych w nieuporządkowanym rozkładzie w zwykłym betonie. Te losowo rozmieszczone włókna stalowe mogą skutecznie hamować rozszerzanie się mikropęknięć i powstawanie mikropęknięć w betonie. Znacząco poprawiają wytrzymałość betonu na rozciąganie, zginanie, uderzenia i zmęczenie. Mają również dobrą ciągliwość.

Ⅱ. Wybór włókna stalowego 

W nowoczesnej technologii budowlanej stopniowo przyjmuje się beton z włókna stalowego natryskiwany na mokro. Obecnie stosuje się włókno stalowe o długości od 20 do 40 mm i grubości 0,5 mm. Jego zalety są następujące.

1. Współczynnik odbicia od 5% do 10% jest znacznie niższy niż w przypadku suchego sprayu.

2. Nie ma odbicia włókien stalowych, a odbicie można również kontrolować, gdy stosuje się włókna stalowe 40 mm.

3. Jakość betonu jest jednolita, która zwykle osiąga wytrzymałość 55MPA. W operacjach specjalnych może osiągnąć 100MPA.

4. Dobre warunki środowiskowe i mniej kurzu.

5. Bezpieczna praca.

6. Mały stosunek wodno-cementowy i niska wodoprzepuszczalność.

7. Nie jest wymagana żadna obróbka antykorozyjna, która może zapobiec elektrolizie i przyspieszyć korozję.

Wymagania dotyczące karmienia:

1. Teraz włóż włókna stalowe i grube kruszywa do miksera na 30 sekund, aby włókna stalowe zostały rozproszone w kamieniach i nie zostały zjednoczone.

2 . Włóż piasek i cement do miksera i wysusz przez 30 sekund.

3. Dodaj wodę do blendera i miksuj przez kolejne 3 minuty.

Mieszanie można przeprowadzić w następującej kolejności:

< br/>

1. Stacja mieszania ogólnego ma małe i duże rozmiary, ale podstawowe funkcje są takie same, więc procedury dodawania włókien stalowych powinny być takie same.

2. Na taśmie przenośnika suchy piasek i kamień są zwykle najpierw umieszczane w leju samowyładowczym. W zależności od proporcji projektowych są one najpierw dostarczane do wiadra mieszającego.

3. Dodaj odpowiednią ilość włókna stalowego do suchego materiału.

4. Kiedy piasek, kamień i włókna stalowe zostaną wsypane do leja, można przeprowadzić mieszanie na sucho. Zwykle mieszaj na sucho przez jedną do dwóch minut.

5. Dodaj wodę do mieszania betonu.

6. Załaduj mieszany beton z cementu włóknistego do ciężarówki, a następnie przetransportuj go na plac budowy w celu użycia.

7. W procesie układania nawierzchni można wykorzystywać maszyny na dużą skalę lub układanie ręczne, co jest tym samym, co zwykłe układanie betonu.

8. Po zakończeniu układania nawierzchni należy ją wibrować i zagęszczać zagęszczarką bez pozostawiania pęcherzyków lub pęcherzy, aby zapewnić zestalenie betonu.

9. Ostateczne wyrównanie powierzchni betonu można wykonać ręcznie lub mechanicznie. Uważaj, aby nie odsłonić stalowych włókien na powierzchnię.